国外橡胶软管工业现状和发展趋势

2017-03-31 阅读数:3649

软管这一橡胶制品始于上世纪初，以编织材料作为软管的增强结构，最初是用立式编织机以纱线编织对软管实施增强，而钢丝增强则始于本世纪二十年代，以卧式编织机15-18m长的钢芯上生产钢丝增强的橡胶软管。三十年代中期汽车液压制动装置的出现，以及四十年代和五十年代机床、建筑设备、地下采矿、石油开采等设备上液压装置的出现以及海洋石油开发，迅速地扩展了软管市场，使软管工业获得了飞速的发展。据不完全统计，1997年欧洲的软管产量就已达到24万吨，北美的软管产量13万吨，而日本1998年的软管产量是28000万标米，我国的软管产量是10000万标米。综观全球，目前软管工业进入一个低速增长时期，市场趋于饱和，软管行业须进一步合理化改革，机遇和挑战并存。

国外软管工业生产能力现状众所周知，国外软管工业的发展与汽车、机床、建筑工业、地下采矿、石油开采以及海上石油钻探有着密切的联系，软管作为上述行业的配件显示出了强大的生命力，也孕育出了诸多世界级的软管制造企业（见附表）。

附表：世界主要软管生产商

公司名称	国别	销售额(万美元)	备注
Marklv/Dayco	美国	70000	占总收入50％
Gates	美国	56900	占总收入36％
Aeroquip-Vickers	美国	50000	占总收入25％
Hutchinson	法国	31500	占总收入25％
ContiTech	德国	29600	汽车和工业软管
Phoenix	德国	19400	占总收入20％
Trelleborg	瑞典(法国生产)	18900	软管和工业橡胶制品
Saiag	意大利	16000	占总收入24％
GoodYear	美国	10000	不详
BTR/Dunlop	英国	10000以上	液压软管
Avon	英国	10000	不详
Yokohama	日本	10000	不详

*本表为1997年年底统计数字

国外软管生产设备现状
近年来，国外软管生产厂全部使用抽真空冷喂挤出机并带有滤胶装置（并开始采用颗粒化胶料），不仅可以保证软管的内径、外径、壁厚尺寸，达到规定的偏心率,而且消除杂质。进入九十年代后美国Actoetrix等公司应用激光技术测量软管尺寸，实现了测量、反馈和调整的全部自动化。另外剪切机头挤出机的应用，复合挤出工艺和短纤维增强胶料的挤出工艺应用，使美国、欧洲软管生产厂进一步提高了连续化生产程度，在成型工艺方面，仍然是硬芯法、软芯法和无芯法三种。但软芯法是普遍采用的方法，一般适用于直径38mm以下的大长度软管。另外也有一些工厂采用无芯法生产软管，采取钢丝紧密编织或缠绕可以实施软管大长度连续化生产（无芯法成型工艺能对软管骨架材料连续施加张力和预应力，使软管的可靠性得以提高）。从某些软管生产厂来看，均使用了性能先进、自动化程度高的钢丝编织机、z绕机，以及配套使用的钢丝合股机、导线机。例如美国 Magnatech公司生产的RB－2型高速编织机，225－II型高速编织机，WSWII型精密钢丝缠绕机和Mayer公司生产的MR1型钢丝编织机都广泛地获得了应用，据不完全统计RB型编织机在欧洲和北美就有近280台，225I型高速编织机在欧洲和北美就有近950台使用，WSWII型精密钢丝缠绕机在欧洲和北美就有49台在使用，而Mayer公司生产的MR1型高速编织机由于综合性能，价格的优势则更受到软管生产厂的欢迎，有数以千台的机器在使用。以上表明，国外在高压软管生产所用的钢丝编织和缠绕设备上是很完善的，实现了高速、连续、组合配置自动化生产。

国外软管工业发展趋势软管工业无疑获得了长足的发展，从最初有限的种类和规格发展到今天涉及到液压工程机械、石油钻探、航空航天、汽车、船舶、煤矿开采，农业水利等众多的领域，所使用的软管种类以百种，软管规格则数以千种，据ISO／TC45（国际标准化组织第45技术委员会）SCI软管分技术委员会的统计，已经制订的软管标准就有77项之多，涉及到软管试验方法的国际标准就有20项。

近年来，由于环境保护的呼声目趋高涨，使用无铅汽油，以及制冷剂R134a的使用都要求软管采用符合要求的胶料以满足环境保护的要求。同时人们对阻燃、耐燃软管的应用给予了更多的注意，随着更加精巧的机械设备出现，对所用的软管也提出了更高的要求。例如要求有更好的弯曲半径，较轻的重量。人们还希望软管工业也能和轮胎工业一样，废弃的软管应当回收以避免污染环境。随着新材料的出现，热塑性弹性体广泛应用，软管工业也将得到飞速的发展。